Chez VAAPROnous concevons et fabriquonstamis centrifugesspécialement conçus pour la séparation efficace des poudres sèches et des solides en vrac. Également connus sous le nom de cribles rotatifs ou cribles turbo, ces machines utilisent la force centrifuge pour fournir un criblage continu, de grande capacité et sans poussière, le tout dans une conception compacte et hygiénique.
Nos cribles centrifuges sont largement utilisés dans les industries nourriture, chimique, pharmaceutique, matériaux plastiques et recyclage, garantissant des performances fiables même dans les environnements de production les plus exigeants.
Fonctionnement d'un crible Centrifuge
Le matériau est introduit dans une chambre cylindrique équipée d'une lame rotative ou d'une vis sans fin. Lors de la rotation, le rotor pousse la matière vers l'extérieur contre un cylindre fixe équipé d'un grillage, permettant la séparation des particules. Les particules fines passent à travers le maillage, tandis que les matériaux surdimensionnés sont séparés et évacués via une sortie secondaire.
Ce processus garantit :
- Répartition constante de la taille des particules
- Contamination réduite du produit
- Protection des équipements de traitement en aval
Principaux avantages des tamis centrifuges VAAPRO
- Efficacité de tamisage élevéeet productivité
- Structure fermée et hermétique, anti-poussière, pour garantir un processus hygiénique
- Démontage rapide pour faciliter les opérations de nettoyage et les changements de produits
- Fabriqué en acier inoxydable 304 ou 316L
- Personnalisation des dimensions des mailles, de la puissance du moteur et taille d'entrée et de sortie
- Faible maintenance et consommation d'énergie réduite
- Versions conformes à la réglementation ATEX pour les zones à risque d'explosion
Avec des tailles de maille, des configurations de moteur et des options de décharge personnalisables, chaque tamis centrifuge peut être précisément adapté aux besoins spécifiques de votre processus de production. Nos modèles sont disponibles en acier inoxydable (304 ou 316L), avec en option une certification ATEX pour les environnements explosifs. La maintenance est simple et rapide, grâce à un accès sans outil et à des surfaces faciles à nettoyer.
Plusieurs configurations sont disponibles, conçues pour s'intégrer de manière optimale à la ligne de production existante, aussi bien en installation horizontale ou verticale, que pour les processus discontinus (batch) ou continus.

